PLA聚乳酸片材挤出机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司PLA片材挤出机 主机： 一台挤出机由以下三部分组成：挤压系统、转动系统、加热冷却系统。辅机： 挤出机的组成是根据制品的种类而定的，一般辅机由下列几部分组成：机头、定型装置、冷却系统、牵引装置、冲床装置、堆放装置。控制系统： 挤出机的控制系统主要电器仪表和执行机构组成，其主要作用是控制主机、辅机的驱动电机，使其操作的转速和功率正常，并保证主机和辅机的温度、压力、流量和制品的质量，实现全机组的自动控制。3.3挤出成型的工艺参数挤出工艺控制包括成型温度、挤出速度、牵引速度、螺杆转速等方面的控制。1温度的控制挤出成型温度是促进成型物料塑化和塑料熔体的流动的必要条件，它直接影响着物料在整个加工过程的流变状态，对塑料的塑化和异型材的产量、质量均具有十分重要的意义。在整个加工过程中，物料要实现由玻璃态到高弹态再到粘流态的转变，各段温度控制也不尽相同。下面就筒区、螺杆、连接体、模头温度一一介绍。（1）筒区温度装置如何设置好筒温的温度，必须对我们的螺杆在挤出成型过程中的功能有一个了解。筒区可分为四个区：加料区、压缩区PLA片材挤出机 、计量区。挤出机中机筒的加热是为了使机筒受热达到一定的温度，机筒的冷却是为了使有一定温度的高温机筒把温度降下来。在挤出机挤塑塑料生产过程中，机筒上有加热和冷却装置的交替工作，则使机筒工作时温度恒定在一个挤出塑料塑化需要的工艺温度范围内，这样就保证了挤出机正常挤塑制品成型生产的顺利进行。（2）螺杆温度由于螺杆之间间隙很小，而使得在螺杆之间产生的摩擦热较大，为了保证物料不发生分解，故温度设置较低，模具温度是保持稳定成型的重要条件之一，为了防止由于模温与熔差的温差而造成型翘曲的现象，所以模温设置应与熔体温度一致，一般在190——210℃。另外。模具温度受到型材的几何形状的影响，复杂的形状，由于型腔的表面积较大，会阻碍物料的流动，故有时需要较高的模温来提高熔体的流动性能。3.3.2转速控制转速控制包括进料螺杆PLA片材挤出机 、挤出螺杆转速牵引速度的控制。工艺要求：（1）使物料挤出成型使具有必要的成型压力；（2）达到预期的生产能力。螺杆转速设置：（3）根据挤出机模具的实际生产能力来设置挤出螺杆的转速，在额定产能下，一般挤出机螺杆的设定在大转速的80%较适合。（4）在设置好螺杆转速的前提下，根据所需的熔融压力、电机负荷设置进料螺杆转速。（5）牵引机速度根据挤出机与模具的产能及型材比重来确定。3.3.3挤出速度  挤出速度V=375m/h,符合此次设计的生产要求。3.3.4牵引速度牵引速度比挤出速度大1%-10%，约为390 m/h -420m/h。第4章 物料衡算与热量衡算4.1物料衡算 物料衡算指的是利用质量守衡定律对物料进行前后操作后物料的总量与产物及物料损失状况的计算方法，即进入设备用于生产的物料的总量恒等于产物和物料损失的量。物料衡算直接与生产经济效益相关。

 

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